Канцэпцыя штампаваных дэталяў

Штампоўка - гэта працэс пластычнай фармоўкі, які выкарыстоўвае ціск штампа для дэфармацыі ліставога металу, у выніку чаго атрымліваюцца дэталі з пэўнай формай, памерамі і ўласцівасцямі. Атрыманыя пасля штампоўкі дэталі называюцца штампаванымі. На практыцы гэта ахоплівае ўсё: ад высокатрывалага металічнага штампавання для канструкцый кузава аўтамабіляў (унутраныя элементы дзвярэй, узмацняльнікі B-стойкі, каркасы сядзенняў) да малюсенькіх электрычных кантактаў - агульная нітка заключаецца ў тым, што клас матэрыялу, допуск па таўшчыні і кірунак зерня павінны быць узгоднены з рэжымам фармоўкі на этапе праектавання.

Геаметрыя, памеры і дакладнасць штампаваных дэталяў аказваюць істотны ўплыў на працэс штампоўкі. Вострыя вуглы, глыбокія цягі і рэзкія змены секцый павялічваюць мясцовае напружанне і паскараюць знос штампа; таму элементы павінны быць акругленымі, пераходы паміж сценамі - паступовымі, а допускі аслабленымі ўсюды, дзе гэта дазваляе функцыя. Гэтая дысцыпліна з'яўляецца найбольш важнай у дакладнай штампоўцы металу для аўтамабільных дэталяў, такіх як нарыхтоўкі клеммаў, абалонкі раздымаў і кранштэйны датчыкаў, дзе допускі ўсяго ў некалькі сотых міліметра і без задзірын на краях вызначаюць, ці будуць наступныя плакировки, абцісканне і аўтаматызаваная зборка працаваць без дэфектаў.

Тэхналагічнасць штампаваных дэталяў азначае іх прыстасаванасць да працэсаў штампоўкі. Добрая тэхналагічнасць дапамагае зэканоміць матэрыялы, скараціць этапы фармоўкі, падоўжыць тэрмін службы штампа і палепшыць якасць прадукцыі. Праектаванне з улікам тэхналагічнасці не менш важнае пры спецыяльнай штампоўцы металу для электронікі — клеммныя штыфты з дробным крокам, кантактныя спружыны для друкаванай платы і экрануючыя заціскі — дзе размяшчэнне дэталяў на паласе, шырыня носьбіта і размяшчэнне накіравальнага адтуліны непасрэдна рэгулююць выкарыстанне матэрыялу і тое, ці можа прагрэсіўны штамп утрымліваць рэгістрацыю на працягу доўгіх серый вытворчасці.

Спецыяльныя працэсы штампоўкі ўключаюць штампоўку, тонкую штампоўку, выцягванне, прадзенне, згінанне, адборку і выпучванне.