Двухрадковы клеммнік

Двухрадковы клеммнік — JDE Automotive Technology Co., Ltd.

JDE Automotive Technology Co., Ltd. з'яўляецца адным з самых надзейных вытворцаў і пастаўшчыкоў двухрадковых клеммных блокаў у Кітаі. Калі ласка, будзьце ўпэўненыя, купляйце двухрадковы клеммны блок з вялікім токам са зніжкай на нашай фабрыцы. Калі ў вас ёсць запыт аб індывідуальным абслугоўванні, калі ласка, напішыце нам.

JDE Automotive спецыялізуецца на аўтамабільных формах, штампоўцы, ліцці пад ціскам і джгутах правадоў. Маючы больш за 10 гадоў вопыту OEM/ODM, мы абслугоўваем вядучыя сусветныя брэнды з сертыфікаванай якасцю і комплекснымі рашэннямі.

Асноўныя пункты кантролю якасці для двухрадковай клеммнай калодкі

I. Кантроль сыравіны: якасць пачынаецца з крыніцы

Токаправодныя матэрыялы (медзь)

Для вытворчасці двухрадковых клеммных блокаў для DIN-рэйкі мы выкарыстоўваем электралітычную медзь T2 або фосфорную бронзу C1100 з чысцінёй ≥99,9%, каб забяспечыць нізкае кантактнае супраціўленне і высокую праводнасць. Медзь павінна адпавядаць трываласці на разрыў ≥200 МПа і адноснаму падаўжэнню ≥15%, каб прадухіліць паломку падчас праводкі. Пакрыццё паверхні (волава, нікель, срэбра) павінна адпавядаць стандартам IEC 60512 з таўшчынёй пакрыцця ≥5 мкм, каб гарантаваць антыакісляльныя характарыстыкі і стабільную кантактную супраціўляльнасць.

Ізаляцыйныя матэрыялы (пластыкавы корпус)

Корпус выраблены з вогнеўстойлівага інжынернага пластыка, такога як PA66 або PBT, з узроўнем узгарання UL94 V-0 і тэмпературнай устойлівасцю ад -40 ℃ да 105 ℃. Электрычная трываласць павінна быць ≥20 кВ/мм, а супраціў ізаляцыі ≥100MΩ@500VDC, каб пазбегнуць рызыкі ўцечкі. Паверхня павінна быць без бурбалак, забруджванняў, мець аднастайны колер і адпавядаць экалагічным стандартам RoHS.

Крапежныя элементы і дапаможныя матэрыялы

Шрубы выраблены з нержавеючай сталі 304 або медных сплаваў з апрацоўкай паверхні нікелем або дакраметам для дасягнення ўстойлівасці да іржы ≥8. Ушчыльнення і пракладкі павінны прайсці выпрабаванні на старэнне (адсутнасць дэфармацыі або расколін праз 1000 гадзін).

II. Вытворчы працэс: стандартызаванае кіраванне працэсам

Штампоўка і фармоўка

З'яўляючыся надзейным пастаўшчыком аўтамабільных раздымаў , JDE Automotive кантралюе дакладнасць формы ў межах ±0,02 мм, забяспечваючы допуск памераў штыфта штэкера ≤0,05 мм для двухрадковай клеммнай калодкі. Пасля штампоўкі трэба выдаліць задзірыны і ачысціць краю, каб прадухіліць пашкоджанне ізаляцыйнага корпуса або правадоў.

Ліццё пад ціскам

Параметры тэмпературы і ціску павінны строга адпавядаць тэхналагічнай карце, каб пазбегнуць ўсаджвання або дэфармацыі корпуса. Патрабуецца 100% візуальны агляд пасля фармавання, каб пераканацца ў адсутнасці матэрыялу, успышкі або каляровых адхіленняў.

Зборка і пайка

Як прафесійны вытворца злучальных клем , штыфт штэкера і корпус у зборы павінны адпавядаць стандартам сілы ўстаўкі ≤5 Н і сілы выцягвання ≥1,5 Н. Працэсы паяння павінны прайсці рэнтгенаўскі кантроль, каб пераканацца ў адсутнасці халоднай пайкі, кароткіх замыканняў і хуткасці запаўнення прыпоем ≥95% для кампактнай двухрадковай клеммнай калодкі.

III. Рэзюмэ асноўнай каштоўнасці

Кантроль якасці двухрадковых клемм павінен ахопліваць увесь працэс ад сыравіны да гатовай прадукцыі. Укараняючы стандартызаваныя працэсы, шматмернае тэсціраванне і строгую сістэму адсочвання, прадукт можа забяспечваць стабільныя, бяспечныя і даўгавечныя электрычныя злучэнні ў сцэнарыях з высокай шчыльнасцю ланцуга. Як эксперт у галіне прэцызійных дэталяў для штампоўкі металу , JDE Automotive гарантуе, што кожны кампанент адпавядае самым высокім стандартам. Калі вам патрэбен больш падрабязны план кантролю якасці для канкрэтных прыкладанняў (напрыклад, прамысловая аўтаматызацыя, новае энергетычнае абсталяванне), не саромейцеся, дайце мне ведаць!

Наш працэс абслугоўвання запчастак для штампоўкі

1. Раскажыце нам пра свае патрэбы: дашліце нам свае малюнкі, узоры або ідэі, і мы праверым, што вам трэба.
2. Мы дасылаем прапанову: мы даем вам дакладную цану і час выканання вашых запчастак.
3. Зрабіце форму: мы распрацоўваем і ствараем форму для вашых частак для штампоўкі.
4. Зрабіце ўзоры для вас: мы вырабляем узоры для вашага тэставання і зацвярджэння.
5. Пачаць масавую вытворчасць: пасля пацверджання мы запускаем поўную вытворчасць з праверкай якасці.
6. Праверце, упакуйце і адпраўце: мы правяраем усе дэталі, належным чынам упакоўваем іх і дастаўляем своечасова.
7. Пасляпродажная падтрымка: мы адсочваем і дапамагаем з любымі пытаннямі пасля дастаўкі.