Уводзіны
ліццё пад ціскам - адзін з самых універсальных і шырока выкарыстоўваных вытворчых працэсаў. З дапамогай гэтага метаду кожны дзень вырабляюцца мільёны дэталяў, ад аўтамабільных дэталяў да спажывецкіх тавараў, медыцынскіх прыбораў і прамысловых кампанентаў. Ключавым фактарам, які вызначае прадукцыйнасць, кошт і даўгавечнасць фармованых кампанентаў, з'яўляецца тып выкарыстоўванага пластыка.
У Dongguan Huaxin Electronic Technology Co., Ltd. (JDE Automotive) мы спецыялізуемся на дакладным ліцці пад ціскам для раздымаў і кампанентаў жгута правадоў, абслугоўваючы такія галіны, як аўтамабільная прамысловасць, прамысловая электроніка, медыцына і новая энергетыка. Наш вопыт дазваляе нам старанна адбіраць і апрацоўваць пластмасы, якія адпавядаюць строгім патрабаванням якасці і бяспекі.
Катэгорыі пластмас, якія выкарыстоўваюцца ў ліцці пад ціскам
Пластмасы для ліцця пад ціскам звычайна дзеляцца на дзве катэгорыі: тэрмапласты і тэрмарэактыўныя пластмасы.
Тэрмапласты
Гэтыя матэрыялы можна плавіць, фармаваць і пераплаўляць некалькі разоў. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай і прамысловай прамысловасці.
Прыклады:
Поліпрапілен (PP) – Лёгкі, хімічна ўстойлівы, выкарыстоўваецца для аўтамабільных заціскаў і карпусоў.
Акрыланітрыл-бутадыен-стырол (АБС) – трывалы, цвёрды, з добрай аздабленнем паверхні; часта выкарыстоўваецца ў электроніцы і кампанентах інтэр'еру.
Полікарбанат (ПК) – празрысты, ударатрывалы, выкарыстоўваецца ў асвятляльных вечках і кампанентах бяспекі.
Нейлон (PA6, PA66) – высокая механічная трываласць, выдатная зносаўстойлівасць, распаўсюджаныя ў злучальніках і кампанентах перадач.
Тэрмарэактыўныя пластмасы
Гэтыя матэрыялы застываюць і набываюць пастаянную форму, і іх нельга расплавіць паўторна. Звычайна яны выкарыстоўваюцца, калі тэрмаўстойлівасць і стабільнасць важныя.
Прыклады:
Эпаксідныя смалы – высокая трываласць, выкарыстоўваецца ў спецыялізаваных электронных прыкладаннях.
Фенольныя смалы – тэрмаўстойлівыя, часта сустракаюцца ў электрычных кампанентах.
Агульныя інжынерныя пластмасы для аўтамабільных раздымаў
У аўтамабільнай прамысловасці раздымы і корпусы павінны вытрымліваць цяпло, вібрацыю і хімічнае ўздзеянне. Некаторыя часта выкарыстоўваюцца інжынерныя пластмасы ўключаюць:
Полібутылентэрэфталат (PBT) – выдатная электраізаляцыя, стабільнасць памераў.
Поліамід (нейлон, PA66 са шкловалакном) – узмоцнены для павышэння трываласці і цеплаўстойлівасці.
Вадкакрысталічныя палімеры (LCP) – высокапрадукцыйныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для мініяцюрных дакладных дэталяў.
У JDE Automotive мы часта выкарыстоўваем сумесі PA66 і PBT для корпусаў раздымаў з-за балансу механічнай трываласці, устойлівасці да аўтамабільных вадкасцей і доўгатэрміновай надзейнасці.
Як правільна выбраць пластык для ліцця пад ціскам
Выбар правільнага пластыка залежыць ад меркаванага прымянення, патрэбаў у прадукцыйнасці і нарматыўных патрабаванняў. Асноўныя меркаванні ўключаюць:
Механічныя ўласцівасці
Патрабаванні да трываласці і калянасці
Зносаўстойлівасць і стомленасць
Цеплавое супраціўленне
Ці можа дэталь вытрымаць высокія тэмпературы?
Ці патрабуецца антыпірэн?
Хімічная сумяшчальнасць
Ўздзеянне алеяў, паліва або ачышчальных сродкаў у аўтамабільных і прамысловых умовах.
Кошт супраць прадукцыйнасці
Баланс патрабаванняў да прадукцыйнасці і эканамічнай эфектыўнасці мае вырашальнае значэнне для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
Падыход JDE Automotive да выбару матэрыялаў
З моманту заснавання ў 2007 годзе мы назапасілі вопыт у галіне дакладнай штампоўкі, ліцця пад ціскам і вытворчасці прэс-формаў. Наша каманда інжынераў цесна супрацоўнічае з кліентамі, каб:
Рэкамендуйце найбольш прыдатны пластыкавы матэрыял для кожнага прымянення.
Забяспечыць адпаведнасць аўтамабільным і прамысловым стандартам.
Пацвердзіце прадукцыйнасць матэрыялу праз тэставанне і праверку якасці.
Такі падыход дазволіў нам падтрымліваць глабальных аўтамабільных і прамысловых кліентаў надзейнымі, высокапрадукцыйнымі рашэннямі для злучэнняў.
Заключэнне
Пластмасы, якія выкарыстоўваюцца ў ліцці пад ціскам, вар'іруюцца ад паўсядзённых тэрмапластаў, такіх як PP і ABS, да высокаэфектыўных інжынерных палімераў, такіх як PA66, PBT і LCP. Выбар пластыка істотна ўплывае на даўгавечнасць, характарыстыкі і кошт канчатковай дэталі.
У партнёрстве з такім вопытным вытворцам, як JDE Automotive, брэнды могуць гарантаваць, што правільны матэрыял выбраны і апрацаваны ў адпаведнасці як з функцыянальнымі патрабаваннямі, так і з доўгатэрміновай надзейнасцю.
